機器人(rén)火焰切割系統

機器人(rén)火焰切割系統的(de)效率高(gāo)、操作簡單,能夠實現各種位置的(de)切割和(hé)對(duì)應各種外形複雜(zá)的(de)零件,廣泛應用(yòng)于鋼闆下(xià)料、焊接坡口的(de)切割。主要用(yòng)于切割各種碳鋼和(hé)普通(tōng)低合金鋼



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産品詳情

機器人(rén)介紹

關于火焰切割


火焰切割的(de)定義


是利用(yòng)可(kě)燃氣體同氧混合燃燒所産生的(de)火焰分(fēn)離材料的(de)熱(rè)切割,又稱氧氣切割或氣割。切割時(shí),火焰在起割點将材料預熱(rè)到燃點,然後噴射氧氣流,使金屬材料劇烈氧化(huà)燃燒,生成的(de)氧化(huà)物(wù)熔渣被氣流吹除,形成切口。    


火焰切割的(de)原理(lǐ)


是利用(yòng)可(kě)燃氣體與氧氣混合燃燒的(de)火焰熱(rè)能将工件切割處預熱(rè)到一定溫度後,噴出高(gāo)速切割氧流,使金屬劇烈氧化(huà)并放出熱(rè)量,利用(yòng)切割氧流把熔化(huà)狀态的(de)金屬氧化(huà)物(wù)吹掉,而實現切割的(de)方法。金屬的(de)氣割過程實質是鐵在純氧中的(de)燃燒過程,而不是熔化(huà)過程。    


常用(yòng)氣體


火焰切割用(yòng)的(de)氧純度應大(dà)于99%;可(kě)燃氣體一般用(yòng)乙炔氣,也(yě)可(kě)用(yòng)石油氣、天然氣或煤氣。用(yòng)乙炔氣的(de)切割效率最高(gāo),質量較好,但成本較高(gāo)。    


标準火焰切割機器人(rén)系統



機器人(rén)火焰切割系統的(de)效率高(gāo)、操作簡單,能夠實現各種位置的(de)切割和(hé)對(duì)應各種外形複雜(zá)的(de)零件,廣泛應用(yòng)于鋼闆下(xià)料、焊接坡口的(de)切割。主要用(yòng)于切割各種碳鋼和(hé)普通(tōng)低合金鋼。

系統構成


     



系統型号

型号适用(yòng)燃燒氣體備注
YA-TY1960丙烷多(duō)級氣路


配置構成

序号名稱型号及規格數量(套)
1機器人(rén)機器人(rén)本體TL18001
機器人(rén)控制櫃--1
機器人(rén)示教盒--1
2變壓器TRANS-101
3火焰切割系統氣路控制箱箱及氣路系統YA-TY19601
氣路控制箱支架組合1
割炬單元1
點火單元1
控制模塊安裝盒(控制系統集成在機器人(rén)控制櫃内)1
氣管及線纜支撐單元1
氣管及線纜吊架單元1
操作盒1
4機器人(rén)底座--1

注:上表中所示爲單套工作站所含部品數量


 機器人(rén)本體


可(kě)搭載的(de)機器人(rén)本體爲TL1800    


TL1800

類型:加長(cháng)手臂型


結構:6軸 獨立多(duō)關節型


最大(dà)可(kě)搬重量:8 kg


手臂動作範圍

最大(dà)到達距離:1801 mm

最小到達距離:383 mm

前後動作範圍:1418 mm


各軸動作範圍

手臂

旋轉(RT軸):正面基準 ±170°

擡臂(UA軸):垂直基準 -90°~+165°

前伸(FA軸):水(shuǐ)平基準 -205°~+270°

                       上臂基準 -80°~+210°

手腕

轉動(RW軸):±270°

彎曲(BW軸):前臂基準 -160°~+95°

扭轉(TW軸):焊槍電纜外置型 ±400°


更多(duō)參數、外形尺寸、動作範圍> 


機器人(rén)示教器和(hé)控制器


   


G3

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TP

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方便的(de)操作盒


火焰切割系統的(de)控制部分(fēn)的(de)核心爲日本三菱PLC,通(tōng)過對(duì)操作盒輸入信号的(de)處理(lǐ)以及和(hé)機器人(rén)I/O的(de)信号交互,實現對(duì)氣體截止閥手動/自動的(de)打開與關斷控制。





接觸傳感器(選配)


機器人(rén)火焰切割系統可(kě)以加載用(yòng)于尋找割口的(de)接觸傳感器(選配) ,有效防止新裝載工件因爲位置“再現性”不好而引起的(de)切割偏差。


功能詳述

V型布局坡口切割工作站





系統組成


本切割系統由松下(xià) TL系列機器人(rén)、高(gāo)壓接觸觸感器、火焰切割系統、切割工作台、接渣小車、操作盒以及安全圍欄等構成。 主要切割工件是挖掘機動臂上的(de)側闆。


系統特點


 

高(gāo)負載、多(duō)自由度、工作範圍大(dà)、精度高(gāo)

 高(gāo)負載、多(duō)自由度、工作範圍大(dà)、精度高(gāo)



用(yòng)松下(xià)TL-G3系列機器人(rén),該機器人(rén)末端負載8Kg,具有6個(gè)關節自由度,手臂伸展半徑超過1800mm,重複定位精度在±0.08mm以内,完全滿足火焰切割的(de)需求    

功能精确

搭載高(gāo)級功能

信号交互處理(lǐ)更智能

高(gāo)端割炬

人(rén)性化(huà)工作台設計

方便易操作的(de)操作盒

 工作流程


雙手按下(xià)A工位的(de)啓動開關,機器人(rén)移動到自動點火裝置處,發出點火指令,點燃預熱(rè)火焰先對(duì)A工位工件預熱(rè)。完成預熱(rè)時(shí)間後再次發出點火指令,點燃切割火焰。先對(duì)工件進行去除毛邊的(de)切割,切割完畢後,變換割炬傾角,對(duì)工件進行坡口切割。

啓動A工位的(de)程序後,可(kě)以在B工位更換切割工件,并按下(xià)預約按鈕。當A工位切割完畢後,機器人(rén)繼續執行B工位的(de)切割。


實施效果


  • 工人(rén)的(de)勞動條件和(hé)強度均得(de)到改善,隻需要上下(xià)工件和(hé)按動按鈕即可(kě)實現工件的(de)切割

  • 機器人(rén)切割的(de)坡口光(guāng)潔度高(gāo),坡口鈍邊基本一緻,并且能夠适應多(duō)種工件的(de)切割,切割效率高(gāo),切割後的(de)工件僅需去簡單地除飛(fēi)刺毛邊後即可(kě)進行焊接

  • 機器人(rén)可(kě)連續工作;産品生産周期更加明(míng)确,方便了(le)用(yòng)戶安排生産計劃。機器人(rén)切割系統的(de)應用(yòng)不僅提高(gāo)了(le)産品的(de)科技含量,給客戶也(yě)帶來(lái)了(le)切實的(de)效益