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常應用(yòng)于石油化(huà)工、合成纖維等設備制造的(de)相同類型的(de)不鏽鋼結構、複合鋼和(hé)異種鋼等結構,也(yě)可(kě)用(yòng)于核反應堆、壓力容器内部過渡層堆焊和(hé)塔内構件焊接。
說明(míng):
焊絲主要成分(fēn)是碳低C-22Cr-12Ni,爲超低C不鏽鋼TIG焊絲,熔敷金屬爲超低C型,抗晶間腐蝕性能更加優良,熔敷金屬抗裂性能良好。
用(yòng)途:
常應用(yòng)于石油化(huà)工、合成纖維等設備制造的(de)相同類型的(de)不鏽鋼結構、複合鋼和(hé)異種鋼等結構,也(yě)可(kě)用(yòng)于核反應堆、壓力容器内部過渡層堆焊和(hé)塔内構件焊接。
焊絲化(huà)學成分(fēn)(%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | |
保證值 | ≤0.030 | 1.00~2.50 | 0.30~0.65 | 23.00~25.00 | 12.00~14.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.026 | 2.11 | 0.38 | 23.56 | 12.31 | 0.006 | 0.017 | 0.008 | 0.070 |
參考電流(AC或DC+)
直徑(mm) | φ1.6 | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:
1.保護氣體:采用(yòng)純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(cháng)度:3~5mm;電弧長(cháng)度:1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s;建議(yì)在焊接區(qū)背面通(tōng)氩氣保護。
4.在焊接中,焊接線能量的(de)大(dà)小直接影(yǐng)響焊縫金屬的(de)力學性能及抗裂性能等,應予以更多(duō)關注。
5.将焊接部位的(de)鏽層、濕氣、油污、灰塵等确實除淨。
以上建議(yì)僅供參考,在具體操作中以現場(chǎng)情況爲準。必要時(shí)先進行工藝評定再确定焊接方案。
焊接位置: