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常應用(yòng)于石油化(huà)工、船舶制造等行業,如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的(de)焊接。
說明(míng):
焊絲主要成分(fēn)是22Cr-9Ni-3Mo-N,爲奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的(de)鐵素體,熔敷金屬兼有奧氏體不鏽鋼的(de)綜合性能和(hé)鐵素體不鏽鋼的(de)抗應力腐蝕特性,成爲一種新興的(de)焊接材料。
用(yòng)途:
常應用(yòng)于石油化(huà)工、船舶制造等行業,如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的(de)焊接。
焊絲化(huà)學成分(fēn)(%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | N | |
保證值 | ≤0.030 | 0.50~2.00 | ≤0.90 | 21.50~23.50 | 7.50~9.50 | 2.50~3.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 | 0.08~0.20 |
例值 | 0.022 | 1.67 | 0.44 | 22.60 | 8.70 | 3.20 | 0.011 | 0.009 | 0.16 | 0.15 |
參考電流(AC或DC+)
直徑(mm) | φ1.6 | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:
1.保護氣體:采用(yòng)純Ar;流量:電流在100~200A時(shí)9~14L/min,電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(cháng)度:3~5mm;電弧長(cháng)度:1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s;建議(yì)在焊接區(qū)背面通(tōng)氩氣保護。
4.在焊接中,焊接線能量的(de)大(dà)小直接影(yǐng)響焊縫金屬的(de)力學性能及抗裂性能等,應予以更多(duō)關注。
5.将焊接部位的(de)鏽層、濕氣、油污、灰塵等确實除淨。
以上建議(yì)僅供參考,在具體操作中以現場(chǎng)情況爲準。必要時(shí)先進行工藝評定再确定焊接方案。
焊接位置: