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常應用(yòng)于石油化(huà)工、化(huà)肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的(de)焊接。也(yě)可(kě)用(yòng)于要求焊接後不進行熱(rè)處理(lǐ)的(de)高(gāo)Cr鋼以及異種鋼的(de)焊接。
說明(míng):
焊絲主要成分(fēn)是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，爲超低C不鏽鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱(rè)、抗裂性能優良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的(de)防腐蝕性能良好。
用(yòng)途:
常應用(yòng)于石油化(huà)工、化(huà)肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的(de)焊接。也(yě)可(kě)用(yòng)于要求焊接後不進行熱(rè)處理(lǐ)的(de)高(gāo)Cr鋼以及異種鋼的(de)焊接。
焊絲化(huà)學成分(fēn)（%）
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | |
保證值 | ≤0.030 | 1.00~2.50 | 0.30~0.65 | 18.00~20.00 | 11.00~14.00 | 2.00~3.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.025 | 1.71 | 0.52 | 18.54 | 11.50 | 2.18 | 0.018 | 0.009 | 0.08 |
參考電流（AC或DC+）
直徑(mm) | φ1.6 | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:
1.保護氣體：采用(yòng)純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(cháng)度：3~5mm；電弧長(cháng)度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議(yì)在焊接區(qū)背面通(tōng)氩氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的(de)大(dà)小直接影(yǐng)響焊縫金屬的(de)力學性能及抗裂性能等，應予以更多(duō)關注。
5.将焊接部位的(de)鏽層、濕氣、油污、灰塵等确實除淨。
以上建議(yì)僅供參考，在具體操作中以現場(chǎng)情況爲準。必要時(shí)先進行工藝評定再确定焊接方案。
焊接位置:
