1、考慮焊件材料的(de)物(wù)理(lǐ)性能、力學性能和(hé)化(huà)學成分(fēn)：  

    （1）結構鋼的(de)焊接，一般考慮等強度原則，選擇滿足接頭力學性能要求的(de)焊材。 

    （2）對(duì)于低碳鋼與低合金鋼之間的(de)異種鋼焊接接頭，一般選用(yòng)與強度等級較低的(de)鋼材相應的(de)焊材。 

    （3）對(duì)于耐熱(rè)鋼和(hé)不鏽鋼的(de)焊接，除了(le)考慮強度以外，還(hái)要考慮焊縫金屬主要化(huà)學成分(fēn)與母材的(de)化(huà)學成分(fēn)接近。 

    （4）當母材化(huà)學成分(fēn)中碳或硫、磷等有害雜(zá)質較高(gāo)時(shí)，應選擇抗裂性較強的(de)焊材。如低氫型焊材等。 

    2、考慮焊件的(de)工作條件和(hé)使用(yòng)性能： 

    （1）焊件在承受動載荷和(hé)沖擊載荷情況下(xià)，除了(le)要求保證抗拉強度、屈服強度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高(gāo)的(de)要求。此時(shí)應選用(yòng)低氫型焊材。 

    （2）焊件在腐蝕介質中工作時(shí)，必須分(fēn)清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合适的(de)不鏽鋼焊材。 

    （3）焊件在受磨損條件下(xià)工作時(shí)，須區(qū)分(fēn)是一般磨損還(hái)是沖擊磨損，是金屬間磨損還(hái)是磨料磨損，是在常溫下(xià)磨損還(hái)是在高(gāo)溫下(xià)磨損等。還(hái)應考慮是否在腐蝕介質中工作，以選擇合适的(de)堆焊焊材。 

    （4）處在低溫或高(gāo)溫下(xià)工作的(de)焊件，應選擇能保證低溫或高(gāo)溫力學性能的(de)焊材。 

    3、考慮焊件的(de)複雜(zá)程度和(hé)結構特點、焊接接頭型式等： 

    （1）形狀複雜(zá)或大(dà)厚度的(de)焊件，由于其焊縫金屬在冷(lěng)卻收縮時(shí)産生的(de)内應力大(dà)，容易産生裂紋。因此，必須采用(yòng)抗裂性好的(de)焊材，如低氫型焊條、高(gāo)韌性焊條。 

    （2）對(duì)于某些坡口較小的(de)接頭，或對(duì)根部焊透控制嚴格的(de)接頭，應選用(yòng)具有較大(dà)熔深或熔透能力的(de)焊材。 

    （3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理(lǐ)幹淨時(shí)，就應考慮選用(yòng)對(duì)鐵鏽、氧化(huà)皮和(hé)油污反應不敏感的(de)焊材，如酸性焊條，以免産生氣孔等缺陷。  

    4、考慮焊縫的(de)空間位置： 

    有的(de)焊材隻适用(yòng)于某一位置的(de)焊接，其它位置焊接時(shí)效果較差，有的(de)焊材則是各種位置均能焊接，選用(yòng)時(shí)要考慮焊接位置的(de)特點： 

    5、考慮施焊工作條件、操作環境： 

    （1）沒有直流焊機的(de)場(chǎng)合，應選用(yòng)交直流兩用(yòng)的(de)焊材。 

    （2）某些鋼材（如珠光(guāng)體耐熱(rè)鋼）需進行焊後消除應力熱(rè)處理(lǐ)，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時(shí)，應選用(yòng)與母材金屬化(huà)學成分(fēn)不同的(de)焊材（如奧氏體不鏽鋼焊材），可(kě)以免進行焊後熱(rè)處理(lǐ)。 

    （3）應根據施工現場(chǎng)條件，如野外操作、焊接工作環境等來(lái)合理(lǐ)選用(yòng)焊材。 

    （4）在酸性焊條和(hé)堿性焊條都可(kě)以滿足的(de)地方，鑒于堿性焊條對(duì)操作技術及施工準備要求高(gāo)，故應盡量采用(yòng)酸性焊條。 

    6、考慮焊接的(de)經濟性： 

    （1）在保證使用(yòng)性能的(de)前提下(xià)，盡量選用(yòng)性價比高(gāo)的(de)焊材。 

    （2）對(duì)性能有不同要求的(de)主次焊縫，可(kě)采用(yòng)不同焊材，不要片面追求焊材的(de)全面性能。 

    7、考慮焊接效率： 

    對(duì)焊接工作量大(dà)的(de)結構，有條件時(shí)應盡量采用(yòng)高(gāo)效率焊材，如焊絲、鐵粉焊條、高(gāo)效率不鏽鋼焊條等。