一、不鏽鋼藥芯焊絲的(de)特點：

(4) 焊接操作簡單方便易上手，能進行連續的(de)半自動及自動焊接。

二、各種不鏽鋼焊接材料特性對(duì)比：

三、不鏽鋼藥芯焊絲常見缺陷：
(1) 條蟲：多(duō)引發于真空包裝不嚴密引起的(de)漏氣及藥芯焊絲堆放于陰冷(lěng)、潮濕處所緻的(de)焊接時(shí)焊縫中間有溝狀或洞狀蟲孔，俗稱條蟲。
(2) 冶金氣孔：與保護氣體種類有關，由于冶金反應，不能使用(yòng)Ar+CO2混合氣體保護。
(3) 發藍：焊接電流過大(dà)、焊接速度過快(kuài)常引起焊縫發藍現象。
(4) 送絲不暢：焊炬過度彎折，導電嘴磨損嚴重，焊絲表面沾染污漬容易引起送絲不暢。

四、不鏽鋼藥芯焊絲焊接工藝要素：

1.  保存條件：
(1)    未使用(yòng)的(de)産品應存放于陰涼、幹燥的(de)倉庫内，并保持倉庫溫度高(gāo)于10℃，相對(duì)濕度≤60%。
(2)    藥芯焊絲需采用(yòng)真空包裝，包裝内有防潮袋，理(lǐ)論上可(kě)以無限期保存。但由于一些外在因素可(kě)能會導緻真空包裝破損而引起焊絲内藥粉吸潮，建議(yì)保存期限爲1年時(shí)間。
(3)    藥芯焊絲的(de)堆放應離地面高(gāo)300mm，離牆遠(yuǎn)300mm以上。
2.  焊接前準備工作：
(1) 打開包裝後先确認真空包裝是否破損，如若有破損應在無風環境下(xià)進行試焊，試焊無氣孔出現則可(kě)正常使用(yòng)。
(2) 保護氣體應選用(yòng)純CO2，純度應高(gāo)于99.98%，純度過低，水(shuǐ)分(fēn)過多(duō)或采用(yòng)混合氣體都容易誘發氣孔或條蟲。
(3) 焊前應清除焊接部位的(de)油污、灰塵和(hé)鏽蝕層等。
3.  焊接工藝控制：
(1)  焊接電源應采用(yòng)直流反接（DC+）
(2)  常用(yòng)保護氣體流量爲20-25L/min。氣體流量過小容易引起條蟲或氣孔，氣體用(yòng)完或未打開流量計則焊縫出現密集的(de)蜂窩狀氣孔。
(3)  焊接時(shí)控制焊絲幹伸長(cháng)要适中，不宜過長(cháng)或過短，否則容易産生凹坑、條蟲、電弧擺動等缺陷。一般幹伸長(cháng)應控制在15-25mm。在确認焊絲受潮的(de)前提下(xià)課适當加大(dà)幹伸長(cháng)長(cháng)度。
(4)  室外焊接或室内有風扇、空調等設備運作時(shí)應采取防風措施。當風速超過1.5m/s時(shí)，會破壞氣體的(de)保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導緻産生氣孔及熱(rè)裂紋。
(5)  焊絲在送絲機上過夜應采取适當的(de)放潮措施，用(yòng)帆布、塑料或PE膜等罩住或包裹能有效減少焊絲的(de)受潮幾率。否側焊絲容易吸潮而導緻焊接時(shí)産生條蟲、凹坑等缺陷。
4.  焊絲受潮後的(de)簡便處理(lǐ)方法：
(1)  将受潮的(de)焊絲在恒溫箱内50-60℃保溫8小時(shí)以上，溫度不能過高(gāo)，否則塑膠盤會軟化(huà)
變形。
(2)  确認受潮的(de)焊絲在焊接時(shí)可(kě)适當增加幹伸長(cháng)（相當于預熱(rè)和(hé)烘幹），以不影(yǐng)響正常焊接的(de)幹伸長(cháng)爲準。
(3)  另有一種有違不鏽鋼焊接工藝的(de)方法：采用(yòng)大(dà)的(de)焊接電流（目的(de)爲烘幹除濕），需謹慎使用(yòng)。