割炬等附件的(de)構造、工作原理(lǐ)和(hé)安全要求(一)
割炬
割炬的(de)作用(yòng)是使氧與乙炔按比例進行混合,形成預熱(rè)火焰,并将高(gāo)壓純氧噴射到被切割的(de)工件上,使被切割金屬在氧射流中燃燒,氧射流并把燃燒生成的(de)熔渣(氧化(huà)物(wù))吹走而形成割縫。割炬是氣割工件的(de)主要工具。
割炬按預熱(rè)火焰中氧氣和(hé)乙炔的(de)混合方式不同分(fēn)爲射吸式和(hé)等壓式兩種,其中以射吸式割炬的(de)使用(yòng)爲普遍。割炬按其用(yòng)途又分(fēn)爲普通(tōng)割炬、重型割炬以及焊、割兩用(yòng)炬等。
普通(tōng)割炬的(de)型号及主要技術數據詳見表2—10。
(一)G01—30型割炬
G01—30型割炬是常用(yòng)的(de)一種射吸式割炬,能切割2~30mm厚的(de)低碳鋼闆。割炬備有三個(gè)割嘴,可(kě)根據不同闆厚進行選用(yòng)。
1.G01—30型割炬的(de)構造
G01—30型割炬的(de)構造詳見圖2—24。割炬主要由主體、乙炔調節閥、預熱(rè)氧調節閥、切割氧調節閥、噴嘴、射吸管、混合氣管、切割氧氣管、割嘴、手柄以及乙炔管接頭和(hé)氧氣管接頭等部分(fēn)組成。
G01—30型割炬的(de)構造可(kě)分(fēn)爲兩部分(fēn):一是預熱(rè)部分(fēn),其構造與射吸式焊炬相同;二是切割部分(fēn),由切割氧氣調節閥、切割氧氣管以及割嘴等組成。
1—割嘴 2—切割氧氣管 3—切割氧調節閥 4—氧氣管接頭 5—乙炔管接頭 6—乙炔調節閥 7—手柄 8—預熱(rè)氧調節閥 9—主體 10—氧氣閥 針 11—噴嘴 12—射吸管螺母 13—射吸管 14—混合氣管 15—乙炔閥針
2.割嘴的(de)工作原理(lǐ)
G01—30型割炬使用(yòng)的(de)割嘴爲環形割嘴,其結構詳見圖2—25(b)。割嘴的(de)構造與焊嘴(圖2—25(a))不同。焊嘴上混合氣噴孔爲一小圓孔,因此氣焊火焰呈圓錐形。而割嘴上的(de)混合氣噴孔呈環形(組合式割嘴)或梅花形(整體式割嘴),如圖2—25(c)。因此,形成的(de)氣割火焰呈環狀分(fēn)布。
割嘴的(de)工作原理(lǐ)是:氣割時(shí),先稍微開啓預熱(rè)氧調節閥,再打開乙炔調節閥并立即點火。然後增大(dà)預熱(rè)氧流量,氧氣與乙炔混合後從割嘴混合氣孔噴出,形成環形預熱(rè)火焰,對(duì)工件進行預熱(rè)。待起割處被預熱(rè)至燃點時(shí),立即開啓切割氧調節閥,使金屬在氧氣流中燃燒,并且氧氣流将割縫處的(de)熔渣吹掉,不斷移動焊炬,在工件上形成割縫。
G01—100型和(hé)G01—300型割炬的(de)構造和(hé)工作原理(lǐ)與G01—300型割炬相同。區(qū)别僅在于割炬的(de)尺寸和(hé)割嘴的(de)大(dà)小不同。G01—100型和(hé)G01—300型割炬可(kě)分(fēn)别切割10~100mm和(hé)100~300mm厚的(de)工件。
(二)GD1—100型割炬
GDl—100型割炬是等壓式割炬,能切割5~40mm厚的(de)低碳鋼工件。割炬備有三個(gè)割嘴,可(kě)根據不同的(de)闆厚進行選用(yòng)。GD1—100型等壓式割炬的(de)構造和(hé)射吸式割炬不同,其特點是乙炔與預熱(rè)氧的(de)混合是在割嘴接頭與割嘴間的(de)空隙内完成的(de)。割嘴采用(yòng)整體式梅花形割嘴,這(zhè)種割嘴切割時(shí),火焰燃燒穩定,不易回火,割炬重量較小(0.6kg),使用(yòng)較爲靈便。
GD1—100型割炬的(de)構造詳見圖2—26。主要由主體、乙炔調節閥與預熱(rè)氧調節閥、切割氧調節閥、割嘴接頭、割嘴及乙炔氣管、預熱(rè)氧氣管和(hé)切割氧氣管等組成
1—割嘴 2—割嘴接頭 3—切割氧氣管 4—乙炔氣管 5—切割氧調節閥 6—主體 7—氧氣管接頭 8—乙炔管接頭 9—預熱(rè)氧調節閥 10—預熱(rè) 氧氣管
(三)割炬的(de)安全使用(yòng)
(1)選擇合适的(de)割嘴 應根據切割工件的(de)厚度,選擇合适的(de)割嘴。裝配割嘴時(shí),必須使内嘴和(hé)外嘴保持同心,以保證切割氧射流位于預熱(rè)火焰的(de)中心,安裝割嘴時(shí)注意擰緊割嘴螺母。
(2)檢查射吸情況 射吸式割炬經射吸情況檢查正常後,方可(kě)把乙炔皮管接上,以不漏氣并容易插上、拔下(xià)爲準。使用(yòng)等壓式割炬時(shí),應保證乙炔有一定的(de)工作壓力。
(3)火焰熄滅的(de)處理(lǐ) 點火後,當擰預熱(rè)氧調節閥調整火焰時(shí),若火焰立即熄滅,其原因是各氣體通(tōng)道内存有髒物(wù)或射吸管喇叭口接觸不嚴,以及割嘴外套與内嘴配合不當。此時(shí),應将射吸管螺母擰緊;無效時(shí),應拆下(xià)射吸管,清除各氣體通(tōng)道内的(de)髒物(wù)及調整割嘴外套與内套間隙,并擰緊。
(4)割嘴芯漏氣的(de)處理(lǐ) 預熱(rè)火焰調整正常後,割嘴頭發出有節奏的(de)“叭、叭”聲,但火焰并不熄滅,若将切割氧開大(dà)時(shí),火焰就立即熄滅,其原因是割嘴芯處漏氣。此時(shí),應拆下(xià)割嘴外套,輕輕擰緊嘴芯,如果仍然無效,可(kě)再拆下(xià)外套,并用(yòng)石棉繩墊上。
(5)割嘴頭和(hé)割炬配合不嚴的(de)處理(lǐ) 點火後火焰雖正常,但打開切割氧調節閥時(shí),火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和(hé)割炬配合面不嚴。此時(shí)應将割嘴擰緊,無效時(shí)應拆下(xià)割嘴,用(yòng)細砂紙輕輕研磨割嘴頭配合面,直到配合嚴密。
(6)回火的(de)處理(lǐ) 當發生回火時(shí),應立即關閉切割氧調節閥,然後關閉乙炔調節閥及預熱(rè)氧調節閥。在正常工作停止時(shí),應先關切割氧調節閥,再關乙炔和(hé)預熱(rè)氧調節閥。
(7)保持割嘴通(tōng)道清潔 割嘴通(tōng)道應經常保持清潔光(guāng)滑,孔道内的(de)污物(wù)應随時(shí)用(yòng)通(tōng)針清除幹淨。
(8)清理(lǐ)工件表面 工件表面的(de)厚鏽、油水(shuǐ)污物(wù)要清理(lǐ)掉。在水(shuǐ)泥地面上切割時(shí)應墊高(gāo)工件,以防鏽皮和(hé)熔渣在水(shuǐ)泥地面上爆濺傷人(rén)。
前面介紹的(de)焊炬使用(yòng)方法,基本上也(yě)适用(yòng)于割炬。